ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS MENGGUNAKAN METODE SIX SIGMA DALAM MENINGKATKAN KINERJA OPERASIONAL DIVISI FIXED PLANT MAINTENANCE DI INDUSTRI PERTAMBANGAN PT BERAU COAL

Keywords: Six Sigma, DMAIC, OEE, Small Group, Coal Crusher

Abstract

Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui peningkatan efektivitas mesin coal crusher dengan menggunakan analisis deskriptif dan kuantitatif metode six sigma. Penggunaan Overall Equipment Effectiveness dan Six Big Losses untuk menentukan nilai Overall Equipment Effectiveness dan faktor dominan yang menyebabkan rendahnya kinerja mesin atau peralatan. Proses penerapan small group activity sebagai bagian dari Total Productive Maintenance dengan penerapan fase DMAIC dari analisis Overall Equipment Effectiveness (OEE), Six Big Losses, dan Fish Bone Diagram untuk menganalisa penyebab masalah yang menghambat kinerja mesin dan peralatan serta signifikansi peningkatan kinerja operasional di departemen FPM. Berdasarkan pengolahan data pada Coal Crusher dengan metode OEE dan Six Big Losses faktor yang paling dominan menyebabkan rendahnya kinerja mesin adalah Reduced Speed Losses dengan persentase 58,82% dan Equipment Failure Losses dengan persentase 62,21% pada mesin Coal Crusher yang mempengaruhi efektivitas dan produktivitas mesin  tersebut. Menggunakan diagram pareto untuk menganalisis data losses yang ada sehingga akar permasalahan dapat ditemukan. Selanjutnya dengan analisis fish bone diagram didapatkan saran-saran langkah pencegahan dalam mengurangi jumlah losses time. Langkah perbaikan sistem yang dilakukan di Departemen FPM dengan penerapan Small Group Activity sebagai control secara berkelanjutan memberi peningkatan produktivitas terhadap kinerja Coal Crusher di akhir periode Desember 2020 yaitu diperoleh rata-rata nilai Overall Equipment Effectiveness (OEE) yaitu sebesar 87% dan telah memenuhi nilai standar dunia 85%. Dengan adanya peningkatan kinerja diharapkan kegiatan proses produksi dapat berjalan efektif, efisien, serta energi dapat digunakan secara optimal.

Downloads

Download data is not yet available.

References

Brodny, J., Tutak, M., 2017. Application of elements of TPM strategy for operation analysis of mining machine, in: IOP Conference Series: Earth and Environmental Science. IOP Publishing, p. 42019.
Dogra, M., Sharma, V.S., Sachdeva, A., Dureja, J.S., 2011. TPM-a key strategy for productivity improvement in process industry. J. Eng. Sci. Technol. 6, 1–16.
Evans, J.R., Lindsay, W.M., 2014. An introduction to Six Sigma and process improvement. Cengage Learning.
Gaspersz, V., 2011. Sistem manajemen kinerja terintegrasi balanced scorecard dengan malcolm baldrige dan lean six sigma supply chain management. Jakarta PT Gramedia Pustaka Utama.
Gupta, P., Vardhan, S., 2016. Optimizing OEE, productivity and production cost for improving sales volume in an automobile industry through TPM: a case study. Int. J. Prod. Res. 54, 2976–2988.
Hooi, L.W., Leong, T.Y., 2017. Total productive maintenance and manufacturing performance improvement. J. Qual. Maint. Eng.
Limantoro, D., 2013. Total Productive Maintenance di PT. X. J. Titra 1, 13–20.
Modgil, S., Sharma, S., 2016. Total productive maintenance, total quality management and operational performance: An empirical study of Indian pharmaceutical industry. J. Qual. Maint. Eng.
Pourjavad, E., Shirouyehzad, H., Shahin, A., 2013. Selecting maintenance strategy in mining industry by analytic network process and TOPSIS. Int. J. Ind. Syst. Eng. 15, 171–192.
Prasetyoaji, D.K., Abadi, C.S., Syujak, M., 2019. Analisis Efektivitas Coal Crusher Dengan Metode Overall Equipment Effectivenes, in: Seminar Nasional Teknik Mesin 2021. pp. 1116–1121.
Rastegari, A., Salonen, A., 2015. Strategic maintenance management: Formulating maintenance strategy. Int. J. COMADEM 18, 5–14.
Rimawan, E., Raif, A., 2016. Analisis Pengukuran Nilai Overall Equipment Effectiveness (Oee) pada Proses Packaging di Line 2 (Studi Kasus PT. Multi Bintang Indonesia. Tbk). Sinergi 20, 140–148.
Saleem, F., Nisar, S., Khan, M.A., Khan, S.Z., Sheikh, M.A., 2017. Overall equipment effectiveness of tyre curing press: a case study. J. Qual. Maint. Eng.
Salonen, A., 2011. Strategic maintenance development in manufacturing industry.
Shirose, K., 2017. TPM for workshop leaders. Routledge.
Sin, A.B., Zailani, S., Iranmanesh, M., Ramayah, T., 2015. Structural equation modelling on knowledge creation in Six Sigma DMAIC project and its impact on organizational performance. Int. J. Prod. Econ. 168, 105–117.
Singh, K., Ahuja, I.S., 2014. Effectiveness of TPM implementation with and without integration with TQM in Indian manufacturing industries. J. Qual. Maint. Eng.
Sugiyono, D., 2013. Metode penelitian pendidikan pendekatan kuantitatif, kualitatif dan R&D.
Suzuki, T., 2017. TPM in process industries. Routledge.
Wicakmoko, J., 2016. Pengembangan Kapasitas Pembangkit Listrik Tenaga Uap Berdasarkan Potensi Batubara di Kalimantan Tengah. Univ. Muhammadiyah Yogyakarta.
Published
2021-12-01
How to Cite
Suryapradana, I. and Halim, A. (2021) “ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS MENGGUNAKAN METODE SIX SIGMA DALAM MENINGKATKAN KINERJA OPERASIONAL DIVISI FIXED PLANT MAINTENANCE DI INDUSTRI PERTAMBANGAN PT BERAU COAL”, Sebatik, 25(2), pp. 335-344. doi: https://doi.org/10.46984/sebatik.v25i2.1542.