ANALISA PARAMETER 3D PRINTING TIPE FDM TERHADAP AKURASI DIMENSI DENGAN FILAMEN BERBAHAN DAUR ULANG PLASTIK LOW DENSITY POLYETHYLENE (LDPE) DAN POLYPROPYLENE (PP)
DOI:
https://doi.org/10.46984/sebatik.v26i1.1682Keywords:
3D Printing, FDM, LDPE, PP, Parameter, RecycleAbstract
Perkembangan mesin 3D printing dapat membawa dampak negatif bagi lingkungan karena dapat meningkatkan jumlah sampah plastik. Pembuatan 3D printing filament dari bahan plastik daur ulang merupakan salah satu langkah tepat untuk mengatasi permasalahan sampah plastik, selain itu juga sejalan dengan semakin maraknya penggunaan mesin 3D printing khususnya dengan metode FDM. Optimalisasi 3D printing filament dari bahan plastik daur ulang merupakan salah satu langkah tepat untuk mengatasi permasalahan sampah plastik. Namun, diperlukan parameter yang tepat untuk mengolah filamen dari bahan plastik daur ulang menjadi produk cetakan dengan mempertimbangkan kualitas hasil. Penelitian ini bertujuan untuk mendapatkan parameter proses yang optimum pada mesin 3D printing FDM untuk menghasilkan kualitas produk yang maksimal dari bahan plastik daur ulang, sehingga sampah plastik dapat dikurangi. Penelitian ini menggunakan mesin 3D Printing tipe FDM dan filamen plastik daur ulang Low Density Polyethylene (LDPE) dan Polypropylene (PP) sebagai bahan cetak. Metode penelitian yang digunakan yaitu menggunakan metode taguchi. Parameter penelitian yang digunakan adalah printing temperature, layer height dan print speed. Kualitas diukur dengan dimensi yang terdiri dari panjang (sumbu x) dan lebar (sumbu y), geometri yang terdiri dari tegak lurus dan paralelisme, dan kekasaran permukaan produk. Pengolahan data menggunakan metode Taguchi yang dipadukan dengan PCR-TOPSIS. Hasil penelitian menunjukkan bahwa Parameter optimum untuk filament berbahan recycle LDPE adalah kombinasi printing temperature 230 0C, layer height 0.16 mm dan print speed 30 mm/s. Parameter optimum untuk filament berbahan recycle PP adalah kombinasi printing temperature 245 0C, layer height 0.12 mm dan print speed 35 mm/s.
References
Andriyansyah D., 2018, Optimasi parameter proses 3d printing terhadap kekuatan tarik filamen foodgrade pada fused deposition method. UGM, Yogyakarta.
Arup, D, Nita, Y, A Systematic Survey of FDM Process Parameter Optimization and Their Influence on Part Characteristics. Journal of Manufacturing and Materials Processing, 2019, vol 3, no. 3.
Badan Pusat Statistik Indonesia. Pengelolaan Sampah di Indonesia. Publikasi Statistik Lingkungan Hidup Indonesia, 2018.
Boschetto A., Bottini L., Veniali F., 2016, Integration of FDM surface quality modeling with process design. Additive Manufacturing 12 (2016) 334–344.
Chohan J.S., Singh R., Boparai K.S., 2016, Mathematical modelling of surface roughness for vapour processing of ABS parts fabricated with fused deposition modelling. Manufacturing Processes 24 (2016) 161–169.
Croccolo D., Agostinis M.D., Olmi G., 2013, Experimental characterization and analytical modelling of the mechanical behaviour of fused deposition processed parts made of ABS-M30. Computational Materials Science 79 (2013) 506-518.
Daekeon A., Kweon J., Kwon S., Song J., Lee S., 2009, Representation of surface roughness in fused deposition modeling. Materials Processing Technology 209 (2009) 5593–5600.
Galantucci L.M., Lavecchia F., Percoco G., 2009, Experimental study aiming to enhance the surface finish of fused deposition modeled parts. Manufacturing Technology 58 (2009) 189–192
Hasdiansah, 2018, Optimasi parameter proses terhadap akurasi dimensi dan kekasaran permukaan objek 3d berbasis fused deposition modelling (fdm) material fleksibel, UGM, Yogyakarta.
Jin Y., Li H., He Y., Fu J., 2015, Quantitative analysis of surface profile in fused deposition modelling. Additive Manufacturing 8 (2015) 142–148.
Nuñez P.J., Rivas A., García-Plaza E., Beamud E., Sanz-Lobera A., 2015, Dimensional and surface texture characterization in Fused Deposition Modelling (FDM) with ABS plus. The Manufacturing Engineering Society International Conference, MESIC 132 ( 2015 ) 856 – 863.
Pamasaria, H,A. Pengaruh Parameter 3D Printing Tipe FDM (Fused Deposition Modelling) Terhadap Kualitas Hasil Produk menggunakan Filament Berbahan Daur Ulang Plastik. Thesis. Yogyakarta : Universitas Gadjah Mada, 2019.
Pamasaria, H.A., Herianto, Saputra, T.H., Pengaruh Parameter Proses 3D Printing Tipe FDM (Fused Deposition Modelling) Terhadap Kualitas Hasil Produk, Seminar Nasional IENACO. Universitas Muhammadiyah Surakarta. Jawa Tengah, 2019, pp. 201-207.
Ramdani, L., dan Tontowi, A.E., 2015, Optimasi Parameter Proses 3D Printer Untuk Memperoleh Galat Dimensi Terkecil dan Kuat Tarik Tertinggi Pada Part Berbahan Baku Polylactic Acid (PLA), UGM Yogyakarta.
Reddy, V., Flys, O., Chaparala, A., Berrimi, C.E., Amogh, V., and Rosen, B.G., 2018, Study on Surface Texture of Fused Deposition Modeling, 8th Swedish Production Symposium, vol. 25, pp. 389–396.
Saputra, T.H.Analisa pengaruh kopling terhadap ketelitian dimensi dan kualitas Permukaan produk pada mesin 3D printing jenis FDM. Thesis. Yogyakarta : Universitas Gadjah Mada, 2019.
Saputra, T.H., Herianto, Pamasaria, H.A, Analisa Pengaruh Pemilihan Komponen Terhadap Ketelitian Dimensi dan Kualitas Permukaan Produk Pada Mesin 3D Printing Jenis FDM (Fused Deposition Modelling), Seminar Nasional IENACO, Universitas Muhammadiyah Surakarta. Jawa Tengah, 2019, pp. 208-214.
Setiawan, A.A., Karuniawan, B.W., Arumsari, N., Optimasi Parameter 3D Printing Terhadap Keakuratan Dimensi dan Kekasaran Permukaan Produk Menggunakan Metode Taguchi Grey Relational Analysis, Conference on Design Manufacture Engineering and its Application, 2018, pp. 165-168
Singh R., Singh S., Singh I.P., Fabbrocino F., Fraternali F., 2017, Investigation for surface finish improvement of FDM parts by vapor smoothing process. Composites Part B 111 (2017) 228-234.
Downloads
Published
How to Cite
Issue
Section
License
Authors retain all their rights to the published works, such as (but not limited to) the following rights; Copyright and other proprietary rights relating to the article, such as patent rights, The right to use the substance of the article in own future works, including lectures and books, The right to reproduce the article for own purposes, The right to self-archive the article
